设备副厂长述职报告
在人们素养不断提高的今天，报告对我们来说并不陌生，写报告的时候要注意内容的完整。为了让您不再为写报告头疼，下面是小编帮大家整理的设备副厂长述职报告，希望能够帮助到大家。
设备副厂长述职报告1各位代表，同志们：
大家好!今年我继续担任设备副厂长，根据公司“关于对处级单位领导班子及成员进行年度考核通知”文件要求，下面就一年来本人的思想学习、廉洁自律和工作情况向考核组和同志们进行述职报告。
一、注重政治理论知识学习，用科学发展观武装头脑，指导实践。
一年来，坚持以科学发展观为指导，紧扣低成本运行中心工作，坚持中心组学习与自学相结合，认真领会党的十七届四中全会精神，认真参与学习贯彻实践“讲党性修养、树良好作风、促科学发展”主题教育，深入学习调研、撰写分析报告、制定和落实整改方案，不断转变工作方法，以实际行动促科学发展。工作中时刻遵循八个坚持、八个反对的要求，严格执行领导班子建设“六好标准”、“八项要求”。认真贯彻执行集团公司指示精神。在工作中以“四最”方针为准绳，班子成员间，主动汇报沟通，密切配合协作，做到了拾遗补缺、分工合作。
在注重政治理论学习的同时，还不断加强专业的管理知识和技术知识的学习，提高学习的主动性和针对性，工作的着力点放在建设和巩固具有一轧特色的管理模式上，坚定不移推行卓越绩效管理，强力打造标准工作方式，指导设备专业管理的不断进步;为专业技术人员积极搭建交流平台，创造动手实践机会，不断提高技术人员的专业素质，实现分管专业各项工作的不断进步，20xx年一轧厂分别荣获公司设备管理优秀单位、计量先进单位、节水先进单位和信息化实施推动单位等荣誉称号。
二、全面推行具有一轧特色的先进管理模式，努力促使设备管理不断升级
20xx年以来，在集团公司领导及厂班子成员的关怀指导下，我作为厂设备管理负责人，针对棒型材需求旺盛的市场机遇，积极贯彻公司“市场倒逼”机制，围绕质量最好、指标最优、成本最低的指导方针，及时调整设备管理思路，树立预防为主思想，强化专业带动，降低运行成本，提高运行质量，努力寻求设备管理在低成本和良好的设备运行保障两方面的最佳平衡点，以最低的成本投入，实现了设备的稳定、经济运行，为全厂年产243万吨起到了支撑保障作用。
一是以夯实设备基础管理为重心，切实增强抵御市场风险和驾驭现代化装备的能力。
积极推进TnPM管理，对设备实行了A、B、C分类管理，逐步确立了以三级点检为基础，静态点检为辅助，在线检测做补充的一轧特色的`设备管理模式。针对不同机组生产特点，以周期检修、总成替换为手段，对设备“量身定制”维护检修方案，建立了适合三机组的设备定修模型。完成了主要设备的《四位一体六步闭环维保基准书》、《SOON体系设计书》和《检修作业规范》，并完成了三级点检标准化作业的制度建设，为岗位标准化作业打下了坚实基础。持续开展设备点检竞赛，畅通信息收集渠道，提高隐患治理的时效性，确保了停车时间资源的有效利用，全年共发现、治理各类隐患4195项。编制《关键设备故障处理手册》，开展针对性跨工种培训，不断增强职工故障处理能力。
重抓专业安全管理，针对性开展特种设备、压力容器、安全用电等隐患排查专项治理活动，现场安全本质化水平明显提升。全厂设备运行高效稳定，逐步实现了设备管理由“被动型事故处理”到“主动型预防维护”的有效转变。20xx年，全厂设备事故次数同比降低49.24%，事故时间同比降低51.36%，并实现了全年无一起4小时以上设备事故的多年夙愿，而也是至今为止公司唯一实现该指标的生产单位。20xx年主要关键量化绩效目标完成率93.75%，同比提高29.04%。三机组机电设备共实现五个无事故运行月，260机组机械设备实现连续72天无事故运行，且全年该机组运行指标居全国可比同行业之首。20xx年连续第八年荣获集团公司设备管理优秀单位。
二是创新管理，拓宽思路，不断提高抓综合指标提升能力。
坚持预知预控指导思想，实施设备差异性管理，对设备分工序、按台套，做深入细致的研究，查找制约生产的关键环节，制定针对性维护预案;组织专业技术人员结合产量和产品规格负荷情况，运用先进的仪器诊断技术，对设备检修周期进行修订。坚持“四个结合”的策略，即“信息收集与生产、工艺专业”相结合，“隐患治理与接点检”相结合，“设备维护与生产操作”相结合，“设备定检修与机组换辊”相结合;筹建检测仪器试验室，使精密的检测设备真正为生产服务，为设备预知预控维修提供可靠依据。开展岗位点检标准化竞赛活动，整体提升设备综合管理质量和动态保障能力，在20xx年设备事故降低50%基础上，20xx年一季度，全厂设备事故次数同比降低51.43%，事故时间同比降低50.39%，主要关键量化绩效目标完成率100%，专业保障能力高起点上实现再跨越。
三、适应形势，积极应对，解决工序瓶颈环节，不断提高应对市场变化能力。
一是以提高三机组加热、精整处理能力为重点，加快实施技改革新。针对影响260机组质量和产能发挥的瓶颈环节，积极参与组织260机组加热炉技改项目的技术论证和方案设计;利用400机组暑期检修，加快10m定尺台架上线。20xx年还组织完成了400机组独立循环水系统方案设计工作，储备发展后劲。
二是围绕各机组的瓶颈环节、生产关注的焦点，积极组织攻关。相继实施了300机组500主机三只短路接触器分别控制、轧机横移锁紧装置改善、400机组直流主传动的设计和调试、300、260机组2#飞剪剪切精度攻关等一大批技改技措项目，为生产的高效运行提供了坚实的技术保证。在上卸钢变频辊改用耐磨合金、部分设备增设自动补油器等“四新”技术应用方面也进行了积极的尝试，为设备的稳定运行、降低备材消耗，提供了有力的技术支持。
四、注重过程精细化管理，深入开展节能减排、降耗减损攻关，推动专业创效水平持续提升。
一是注重节能减排攻关实效，将西区浊水循环系统的改造完善作为节水攻关重点，对西区三个泵房的供水设备、管路及供电设施进行增容改造，逐步满足生产需求;强化用水的精细管理，三机组吨钢水耗同比分别降低20%、20%和52/4%，20xx年再次被公司评为节水先进单位。
二是围绕电耗降低，严格落实新修订的`节电管理制度，细化用电指标考核;积极探索适合一轧厂的节电方式和节电技术，动员所有力量确保260机组TSC系统恢复;实施全岗位、全生产过程的节电管理;三机组吨钢电耗较公司考核指标分别降低7.0%、4.2%和6.6%，全厂吨钢电耗同比下降0/23kwh，节约成本30/78万元。
三是突出抓好物资资金使用的计划管理，严格执行“五个结合”，日常消耗做到计划合理、使用节约，专项资金做到计划实施规范、流向明确清晰，实现 ……此处隐藏3667个字……提高运行质量，努力寻求设备管理在低成本和良好的设备运行保障两方面的'最佳平衡点，以最低的成本投入，实现了设备的稳定、经济运行，为全厂年产243万吨起到了支撑保障作用。
一是以夯实设备基础管理为重心，切实增强抵御市场风险和驾驭现代化装备的能力。
积极推进TnPM管理，对设备实行了A、B、C分类管理，逐步确立了以三级点检为基础，静态点检为辅助，在线检测做补充的一轧特色的设备管理模式。针对不同机组生产特点，以周期检修、总成替换为手段，对设备“量身定制”维护检修方案，建立了适合三机组的设备定修模型。完成了主要设备的《四位一体六步闭环维保基准书》、《SOON体系设计书》和《检修作业规范》，并完成了三级点检标准化作业的制度建设，为岗位标准化作业打下了坚实基础。持续开展设备点检竞赛，畅通信息收集渠道，提高隐患治理的时效性，确保了停车时间资源的有效利用，全年共发现、治理各类隐患4195项。编制《关键设备故障处理手册》，开展针对性跨工种培训，不断增强职工故障处理能力。重抓专业安全管理，针对性开展特种设备、压力容器、安全用电等隐患排查专项治理活动，现场安全本质化水平明显提升。全厂设备运行高效稳定，逐步实现了设备管理由“被动型事故处理”到“主动型预防维护”的有效转变。09年，全厂设备事故次数同比降低49.24%，事故时间同比降低51.36%，并实现了全年无一起4小时以上设备事故的多年夙愿，而也是至今为止公司唯一实现该指标的生产单位。09年主要关键量化绩效目标完成率93.75%，同比提高29.04%。三机组机电设备共实现五个无事故运行月，260机组机械设备实现连续72
天无事故运行，且全年该机组运行指标居全国可比同行业之首。09年连续第八年荣获集团公司设备管理优秀单位。
二是创新管理，拓宽思路，不断提高抓综合指标提升能力。
坚持预知预控指导思想，实施设备差异性管理，对设备分工序、按台套，做深入细致的研究，查找制约生产的关键环节，制定针对性维护预案；组织专业技术人员结合产量和产品规格负荷情况，运用先进的仪器诊断技术，对设备检修周期进行修订。坚持“四个结合”的策略，即“信息收集与生产、工艺专业”相结合，“隐患治理与接点检”相结合，“设备维护与生产操作”相结合，“设备定检修与机组换辊”相结合；筹建检测仪器试验室，使精密的检测设备真正为生产服务，为设备预知预控维修提供可靠依据。开展岗位点检标准化竞赛活动，整体提升设备综合管理质量和动态保障能力，在09年设备事故降低50%基础上，20xx年一季度，全厂设备事故次数同比降低51.43%，事故时间同比降低50.39%，主要关键量化绩效目标完成率100%，专业保障能力高起点上实现再跨越。
三、适应形势，积极应对，解决工序瓶颈环节，不断提高应对市场变化能力。
一是以提高三机组加热、精整处理能力为重点，加快实施技改革新。针对影响260机组质量和产能发挥的瓶颈环节，积极参与组织
260机组加热炉技改项目的技术论证和方案设计；利用400机组暑期检修，加快10m定尺台架上线。09年还组织完成了400机组独立循环水系统方案设计工作，储备发展后劲。二是围绕各机组的瓶颈环节、生产关注的焦点，积极组织攻关。相继实施了300机组500主机三只短路接触器分别控制、轧机横移锁紧装置改善、400机组直流主传动的设计和调试、300、260机组2＃飞剪剪切精度攻关等一大批技改技措项目，为生产的高效运行提供了坚实的技术保证。在上卸钢变频辊改用耐磨合金、部分设备增设自动补油器等“四新”技术应用方面也进行了积极的尝试，为设备的稳定运行、降低备材消耗，提供了有力的技术支持。
四、注重过程精细化管理，深入开展节能减排、降耗减损攻关，推动专业创效水平持续提升。
一是注重节能减排攻关实效，将西区浊水循环系统的改造完善作为节水攻关重点，对西区三个泵房的供水设备、管路及供电设施进行增容改造，逐步满足生产需求；强化用水的精细管理，三机组吨钢水耗同比分别降低20%、20%和52.4%，09年再次被公司评为节水先进单位。二是围绕电耗降低，严格落实新修订的节电管理制度，细化用电指标考核；积极探索适合一轧厂的节电方式和节电技术，动员所有力量确保260机组TSC系统恢复；实施全岗位、全生产过程的节电管理；三机组吨钢电耗较公司考核指标分别降低
7.0%、4.2%和6.6%，全厂吨钢电耗同比下降0.23kwh，节约成本30.78万元。三是突出抓好物资资金使用的计划管理，严格执行“五个结合”，日常消耗做到计划合理、使用节约，专项资金做到计划实施规范、流向明确清晰，实现资金的可控、在控，全年共核减物资计划105项，节约资金104万元。备件库存周转天数为67天，在集团公司名列前茅，09年再次被评为公司仓储管理先进单位。四是组织清仓利库、澄清家底，梳理物资管理流程，对通过置换和节约下来的资金，集中用于破解生产难题、化解设备瓶颈，使有限的资金，形成对生产高效运行的强力支撑。五是坚持
“能修复备件不报废，能自制备件不外委”为原则，全面开展修旧利废工作，拓展自加工种类和范围，09年完成修旧利废产值874.37万元，节约购置费用1005.65万元，开发新品种32个，内加工完成产值240.10万元。在股份公司名列第一。六是积极发挥专业人力资源优势，大力开展内部协作检修，全年共完成厂内协作检修项目41项，共计1670个工日，节约人工费35万元，节约了设备检维修成本。
五、身体力行，把好“五关”，廉洁自律，诚心做事，正直做人。
深入贯彻落实中纪委四次全会精神和集团公司党风廉政建设工作会议精神，在工作中严格执行四大纪律、八项要求、省委廉洁从政十二条规定及《安钢集团公司领导干部廉洁从业实施办法》的有关要求，做到常修为政之德，常思贪欲之害、常怀律已之心、常弃非分之想，常省自身之过，在分管的责任范围内，认真履行管理监督职责，讲党性、讲原则，不利用职务便利，为个人谋取私利。在物资管理中注意用好赋予自己的权力，坚持“安钢利益优先，一轧厂利益为先”的原则，对物资流通的全过程进行监控。一是把好计划关：对日常、检修、技改等分项资金的审核把关，不符合要求的坚决不予上报；二是把好使用关：在检修过程中，坚持“以拆卸检查为主、以自主维修为主、以备件修复为主”的检修理念，物资使用做到合理、节约；三是把好技术关：针对备件消耗大、维护强度高的设备，以性价比为依据，加大“四新”技术研究和推广应用力度，按照“谁好就用谁”的设备引进原则，杜绝了人情网、关系网对生产经营造成的损失；四是把好报废关：重新细化备件报废标准，备件报废由专人确认，定期、不定期对备件修复工作进行检查落实；五是把好监督关：运用
ERP企业资源信息系统，实现资源共享，增强了物资计划的透明度，有效避免了不廉行为的发生。
在过去的一年中，虽然取得了一定成绩，但还存在一些缺点和不足。如：政治业务和专业技术学习连续性不强，工作方法还需要更加细致等。在今后的工作中，我将努力扬长避短，持续改进，为我厂的进步，为集团公司的发展，做出自己最大的贡献。
